硫化的意思是物质与硫或硫化物起反应的过程。在橡胶加工工业中，指生橡胶加入硫黄或其他物质 ，使橡胶分子交联形成网状或体型结构 ，制成熟橡胶的过程 。
硫化又称交联、熟化 。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度 、压力条件下 ，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的 ，故称硫化 。
“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展 ，可以用多种非硫磺交联剂进行交联 。因此硫化的更科学的意义应是“交联 ”或“架桥 ” ，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
在生橡胶中加硫磺 、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶 ，这个过程叫硫化 。但要实现理想的硫化过程 ，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择 ，特别是促进剂的选用具有决定意义 。随着合成橡胶的品种的增加 ，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多非硫化合物也有硫化效果。
因此 ，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化后的橡胶 ，改变了固有的强度低、弹性小 、冷硬热粘 、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性 、耐热性等方面有明显改善 ，扩大了应用范围 。
硫化条件：
1 、硫磺用量 。其用量越大 ，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的 ，过量的硫磺会由胶料表面析出 ，俗称“喷硫” 。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫 。
据橡胶制品的使用要求 ，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3% ，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。
2、硫化温度 。若温度高10℃ ，硫化时间约缩短一半 。由于橡胶是不良导热体 ，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化 。
3 、硫化时间 。这是硫化工艺的重要环节。时间过短 ，硫化程度不足（亦称欠硫） 。时间过长 ，硫化程度过高（俗称过硫） 。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证最佳的综合性能。
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